1、清洗工藝要求

1) 清洗方式：連續通過式，

2)  清洗節拍：V=0.5-2m/min變頻可調。

3)  產品尺寸規格：

大工件規格：Ф150×H150 mm(工件有內、外溝槽及螺紋)；（備注：清洗機開口尺寸不小于：800(寬)x350（高））

4) 工件擺放方式：采用框洗或零件獨立擺放；

5) 加熱方式：采用燃氣裝置加熱清洗液（燃燒機采用低氮燃燒機，排放濃度不高于50mg/m3）。

6) 烘干方式：電加熱（或利用燃氣煙道余熱）；

7)  清洗壓力：工作時壓力≥0.7MPa，泵出口設置壓力表方便查看，上、下噴淋管路獨立布置。

8) 清洗工藝流程：上件→空位→清洗→空位→漂洗→吹水→熱風烘干→下件。（清洗時間滿足清潔度要求）

9) 設備占地面積：＜3 m*6m（寬*長），（因現場廠房立柱有加強筋，清洗機外形尺寸需避開加強筋）。

10) 霧氣處理方式：采用冷凝器（不銹鋼材質）。

11) 清潔度檢測：清洗完的工件用餐巾紙擦試無明顯污物；

12) 設備的構成

    由機體、貯液箱、輸送傳動裝置、清洗系統、漂洗系統、吹水系統、烘干系統、霧氣處理系統、電氣控制系統等組成。

2、設備主要技術參數

1) 裝料臺高度：≤800mm；

2) 清洗液溫度：常溫—75℃，溫度自控可調；溫升40℃，加熱時間≤1小時。

3) 熱風烘干溫度：＞90℃。

4) 設備功率：由制造商按照設計需要確定。

    3、設備要求

1）機體、貯液箱

   機體采用不銹鋼骨架，在主機的兩側設檢修門，并設置開門自動停機功能。機體內層采用不小于2 mm不銹鋼板制作，淌水槽采用3mm不銹鋼板制作，外敷不小于1.5 mm不銹鋼拉絲扣板，噴嘴采用不銹鋼材質。

   貯液箱雙層制作，內層采用3mm不銹鋼板制作，外敷不小于1.5 mm不銹鋼拉絲扣板，中間巖棉作保溫層。保溫層厚度為50mm。清、漂洗貯液箱體積分別不小于600L。貯液箱蓋板上設液位儀，低液位時發訊，停止加熱、停泵并聲光報警，提醒操作者及時加液。水箱底板傾斜設置，在水箱低點設有密封可開啟的排污閥和排水閥，用于排水及排污。機體水箱底部整體加接水盤（接水盤采用不小于1.5 mm不銹鋼板）。

2）輸送傳動裝置

   輸送傳動系統由傳動減速機、輸送鏈、轉向輸送部分等組成。輸送鏈采用不銹鋼材料，輸送采用不銹鋼穿筋網制作而成（強度需滿足重工件3倍重量，滿載要求），在輸送兩側設有護欄，輸送速度V=0.5-2m/min變頻可調。在出料口設置光電保護開關，以防卸料不及時引起不必要的故障。

3）清洗、漂洗系統

   噴淋清洗、漂洗由各自泵組、輸液管路、噴淋噴咀、清洗、漂洗液過濾裝置組成。清、漂洗泵采用立式液下泵，管路采用不銹鋼管制造，噴咀采用銅質球形可調形式。槽液加熱溫度常溫～75℃自控可調。系統具有預先加熱功能，以保證上班后就能工作，預先加熱時間在電器柜上設置。溫控儀采用歐姆龍公司產品，調節范圍為0～100℃，接線用高溫耐熱線。

   設置霧氣收集裝置，無需管道外排，保證設備各出入口無蒸汽外泄和串液；

4）清（漂）洗液過濾系統

   清（漂）洗液過濾系統由磁性濾框、插板濾網、油水分離器、袋式精濾器等組成。袋式精濾器設堵塞報警裝置，提醒操作工及時清洗或更換過濾袋。

清洗液過濾凈化：清洗液過濾流程：清洗回液→磁性濾框→油水分離器→插板濾網→袋式過濾器（20um）。

漂洗液過濾凈化：漂洗液過濾流程： 磁性濾框→插板濾網→漂洗水泵→袋式過濾器（10um）。

5）吹水系統

      吹水系統由管路、噴氣嘴、高效過濾器等組成。采用高壓風泵為動力源，管路采用不銹鋼管。在進入吹干管路前設有高效過濾器，避免工件兩次污染。

6）電氣控制系統

    電器控制采用PLC控制，電氣柜獨立布置，主要低壓電器采用西門子產品，其余低壓電器采用國內品牌產品。電控柜內設有照明系統和通風系統。

    系統設有故障報警蜂鳴器、三色燈、漏電保護、漏氣保護、輸送故障報警指示、各槽液位不足報警指示、循環泵過載報警指示，儲液槽及清洗槽設有超高、超低位液位保護開關及正常液位指示，下料位無人取件提示報警功能。