對于規模大、密度高的生產車間，切削液集中過濾系統是一個絕佳的選擇。各機床通過管路將切削液排出，并通過總管收集到集中過濾系統進行處理，可以有效地節約維護成本，并通過高效的過濾裝置達到更高的過濾精度。
切削液集中過濾系統工作過程為：從磨床回收的液體經回液管路進入污液箱，預涂介質由輸送機送進預涂箱，與預涂箱中的液體充分混合，由預涂泵組送入過濾單元上腔體，并均勻的鋪在濾帶上，與濾帶一起形成過濾面。預涂液體將上腔體鋪滿后停止輸送，污液泵組將污液箱中污液送入過濾單元上腔體，污液中的顆粒雜質被過濾面截留，過濾后的凈液經管道流入凈液箱。
當過濾一段時間后，污液的通過能力降低，內壓升高到一定程度時，系統將自動切斷污液的輸入。通過壓縮空氣，將上腔體中污液驅除，并能降低濾餅中的液體含量。經過一定時間，氣囊將上腔體升起，濾餅隨濾帶移出，輸入新濾帶。然后上腔體壓下閉合，開始下一循環周期。
濾餅由毛刷和導屑螺旋送入濾餅收集箱，卸渣后的濾帶經過清洗區域進行自清洗。收集箱中的濾餅由螺旋推入磨屑擠干機構，磨屑擠干機再將濾餅中殘留的油液擠出，擠干后的濾餅進入集屑車集中處理，減少環境污染。
切削液集中過濾系統是根據綠色環保的標準來針對改善切削液的變質、發臭、腐蝕有明顯的效果，快速的消除切削液中的細菌、微生物及浮油，做到油水分離凈化切削液使切削液能重復使用，并有效的降低對人體的傷害、延長刀具和切削液的使用壽命，大幅度的降低更換或添加原液有良好的效果。
